一种颗粒膨化物成型装置的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种颗粒膨化物成型装置。背景技术：1、颗粒膨化物是一类受欢迎的食品原料，在众多零食和早餐产品中广泛应用。其制备过程中，颗粒膨化物的形态通常呈现出松散状态，这给其后续的包装、储存和使用带来了一定的挑战。特别是对于那些需要将颗粒膨化物成型为规则块状或特定形状以便包装、冲泡或使用的产品而言，这一挑战尤为突出。2、目前，对颗粒膨化物的成型主要依赖于传统的机械挤压或模具成型技术。然而，这些方法往往无法很好地解决颗粒膨化物松散状态的问题，容易导致成品的形状不规则、表面不光滑，甚至产生碎块。此外，由于颗粒膨化物种类繁多，具有不同的形状、大小和特性，传统的成型设备往往难以满足不同产品的成型需求，制约了产品的多样化和生产效率的提升。3、因此，迫切需要一种新的颗粒膨化物成型装置，以解决现有技术中存在的成型难题。这种装置应能够有效地将颗粒膨化物压制成规则的块状产品，确保产品形状一致、表面光滑，从而提高产品的整体质量和生产效率。同时，该装置还应具备一定的灵活性和适应性，能够满足不同颗粒膨化物产品的成型需求，促进颗粒膨化物产品的多样化和市场竞争力的提升。技术实现思路1、本发明提供了一种颗粒膨化物成型装置，用以解决现有颗粒膨化物成型技术存在着无法有效解决颗粒松散状态、成型不规则和适应性差的技术问题。2、本发明提出了一种颗粒膨化物成型装置，包括输送组件、成型模具和成型压具；3、其中，输送组件包括输送机构、支撑台和多个限位板，输送机构设置在支撑台上，多个限位板设置在输送机构上，输送机构用于带动限位板移动；4、成型模具包括模具本体和开设于模具本体上的多个成型口，限位板设置有限位机构，成型模具通过限位机构与限位板连接，且处于成型口下方的限位板设置有蒸汽孔组；5、成型压具包括升降机构和与成型口匹配的成型压块，升降机构与支撑台连接，成型压块与升降机构连接；成型压块用于在成型口处于成型压块下方，且在外置蒸汽发生设备通过蒸汽孔组吹出蒸汽时，通过升降机构的控制对成型口内的颗粒膨化物进行压制成型。6、优选地，还包括蒸汽发生设备，蒸汽发生设备包括蒸汽发生器和与成型口对应的蒸汽连接头；蒸汽连接头设置在蒸汽孔组的正下方，用于在成型口处于成型压块下方时，将蒸汽发生器产生的蒸汽经蒸汽连接头通过蒸汽孔组吹出。7、优选地，升降机构包括固定架、传动件及伸缩缸，固定架与支撑台连接，传动件与固定架滑动连接，成型压块设置在传动件的底端，伸缩缸用于控制传动件的升降。8、优选地，伸缩缸为气缸。9、优选地，传动件包括传动杆和安装板，传动杆与固定架滑动连接，成型压块设置在安装板上。10、优选地，成型压块包括配重块、连杆和连接头，安装板上开设有安装孔，连杆滑动设置在安装孔内，连杆的顶端与连接头可拆卸连接，连接头用于安装连杆并限制连杆的行程；连杆的底端与配重块连接，配重块用于对成型口内的颗粒膨化物进行压制成型。11、优选地，成型压块还包括加重块，加重块设于连杆的外周并处于连接头与配重块之间，加重块用于调整成型压块的整体重量，以对不同颗粒膨化物进行压制成型。12、优选地，还包括定位模块，定位模块与支撑台连接，定位模块用于在成型口处于成型压块下方时控制输送机构转动，以便于成型压块在成型口处于成型压块下方，且在外置蒸汽发生设备通过蒸汽孔组吹出蒸汽时，通过升降机构的控制对成型口内的颗粒膨化物进行压制成型。13、优选地，定位模块包括机械定位件和/或红外线定位单元，机械定位件和/或红外线定位单元与支撑台连接。14、优选地，限位机构包括设置在限位板上的多个凸起，模具本体的底端开设有与凸起对应的限位孔，模具本体通过凸起和限位孔之间的配合与限位板连接。15、有益效果：通过提供一种颗粒膨化物成型装置，该颗粒膨化物成型装置能够有效解决现有技术中颗粒膨化物处于松散状态、难以成型为规则块状产品的问题。该颗粒膨化物成型装置结合了输送组件、成型模具和成型压具设计，能够将颗粒膨化物在成型过程中均匀压制成规则的块状产品，确保成品形状一致、表面光滑，并具备一定的适应性，能够满足不同颗粒膨化物产品的成型需求。这种装置的使用可以提高颗粒膨化物产品的整体质量和生产效率，促进产品的多样化和市场竞争力的提升。以此解决了现有颗粒膨化物成型技术存在着无法有效解决颗粒松散状态、成型不规则和适应性差的技术问题。技术特征：1.一种颗粒膨化物成型装置，其特征在于，包括输送组件、成型模具和成型压具；2.根据权利要求1所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，还包括蒸汽发生设备，所述蒸汽发生设备包括蒸汽发生器和与所述成型口对应的蒸汽连接头；所述蒸汽连接头设置在所述蒸汽孔组的正下方，用于在所述成型口处于所述成型压块下方时，将所述蒸汽发生器产生的蒸汽经所述蒸汽连接头通过所述蒸汽孔组吹出。3.根据权利要求1所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，所述升降机构包括固定架、传动件及伸缩缸，所述固定架与所述支撑台连接，所述传动件与所述固定架滑动连接，所述成型压块设置在所述传动件的底端，所述伸缩缸用于控制所述传动件的升降。4.根据权利要求3所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，所述伸缩缸为气缸。5.根据权利要求3所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，所述传动件包括传动杆和安装板，所述传动杆与所述固定架滑动连接，所述成型压块设置在所述安装板上。6.根据权利要求5所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，所述成型压块包括配重块、连杆和连接头，所述安装板上开设有安装孔，所述连杆滑动设置在所述安装孔内，所述连杆的顶端与所述连接头可拆卸连接，所述连接头用于安装连杆并限制所述连杆的行程；所述连杆的底端与所述配重块连接，所述配重块用于对所述成型口内的颗粒膨化物进行压制成型。7.根据权利要求6所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，所述成型压块还包括加重块，所述加重块设于所述连杆的外周并处于所述连接头与所述配重块之间，所述加重块用于调整所述成型压块的整体重量，以对不同颗粒膨化物进行压制成型。8.根据权利要求1所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，还包括定位模块，所述定位模块与所述支撑台连接，所述定位模块用于在所述成型口处于所述成型压块下方时控制所述输送机构转动，以便于所述成型压块在所述成型口处于所述成型压块下方，且在外置蒸汽发生设备通过所述蒸汽孔组吹出蒸汽时，通过升降机构的控制对所述成型口内的颗粒膨化物进行压制成型。9.根据权利要求8所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，所述定位模块包括机械定位件和/或红外线定位单元，所述机械定位件和/或红外线定位单元与所述支撑台连接。10.根据权利要求1所述的颗粒膨化物成型装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述限位板上的多个凸起，所述模具本体的底端开设有与所述凸起对应的限位孔，所述模具本体通过所述凸起和所述限位孔之间的配合与所述限位板连接。技术总结本发明公开了一种颗粒膨化物成型装置，应用于食品加工机械领域。包括输送组件、成型模具和成型压具；输送组件包括输送机构、支撑台和多个限位板；成型模具包括模具本体和开设于模具本体上的多个成型口，限位板设置有限位机构，成型模具通过限位机构与限位板连接，且处于成型口下方的限位板设置有蒸汽孔组；成型压具包括升降机构和与成型口匹配的成型压块；成型压块用于在成型口处于成型压块下方，且在外置蒸汽发生设备通过蒸汽孔组吹出蒸汽时，通过升降机构的控制对成型口内的颗粒膨化物进行压制成型。以此解决了现有颗粒膨化物成型技术存在着无法有效解决颗粒松散状态、成型不规则和适应性差的技术问题。技术研发人员：商凯德艮受保护的技术使用者：商清技术研发日：技术公布日：2024/8/15