一种高效切割的肉丸打浆机及切割方法与流程

本发明涉及肉类加工，尤其涉及一种高效切割的肉丸打浆机及切割方法。背景技术：1、现有的肉丸打浆机在使用时，通过搅拌刀片将桶内的食品进行打浆处理，搅拌打浆完成后，肉浆在取出时，需要人工手动一勺一勺慢慢在搅拌桶内取出，取出不便，且取出过程费时费力，尤其是搅拌刀片与桶内壁之间附着的肉料无法被充分切割粉碎，未被充分切割的肉料会导致肉丸的大小和密度不均匀，影响产品的外观和口感。2、而在现有的肉丸打浆机中，搅拌刀片的旋转方向大部分采用的是同向旋转，这样的打浆方式无法有效的防止肉料在打浆过程中堵塞。3、因此，针对上述问题，本发明提出了一种高效切割的肉丸打浆机及切割方法。技术实现思路1、基于现有的肉丸打浆技术问题，本发明提出了一种高效切割的肉丸打浆机及切割方法。2、本发明提出的一种高效切割的肉丸打浆机，包括对称设置的支撑架，每一个所述支撑架的上端分别固定连接有液压旋转气缸，两个相对的所述液压旋转气缸通过销轴固定连接有上筒，所述上筒的外表面还设置有第一气缸，所述上筒的下端设置有打浆机构，所述打浆机构包括下筒，所述下筒的外表面滑动套接有齿轮轴承，所述下筒的下端外表面阵列设置有第二气缸，每一个所述第二气缸的气缸杆均与所述齿轮轴承的内圈下表面固定连接，所述第二气缸的一侧所述下筒的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿状面与所述齿轮轴承的齿状面相互啮合。3、优选地，所述齿轮轴承的外圈上表面阵列设置有搅拌杆，所述齿轮轴承所在位置的所述下筒的外表面上方对称固定连接有滑杆，所述齿轮轴承的内圈与所述滑杆的外表面滑动连接，所述下筒的上端设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第二轴承，所述第一轴承的内圈与所述第二轴承的外圈固定连接，所述第二轴承的上端设置有固定环，所述所述搅拌杆的上端均贯穿所述第一轴承的内圈与所述第二轴承的外圈固定连接处与所述固定环的下表面固定连接。4、优选地，所述第一轴承的外圈固定套接有与其相适配橡胶圈，所述橡胶圈的外表面与所述上筒的内表面紧密贴合，所述第二轴承的内圈与所述下筒的上端外表面固定连接。5、优选地，所述下筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述下筒底部的第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有内转动杆，所述内转动杆的外表面通过轴承与所述下筒的顶端转动连接，所述内转动杆的下端外表面通过轴承转动连接有限位块，所述内转动杆的下端外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述限位块的上方，所述第二齿轮的竖直方向啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧转动连接有固定块，所述固定块的一侧与所述下筒的内壁固定连接，所述固定块的上下两端分别固定连接有l型连接杆，其中一个所述l型连接杆的上端和下端分别与所述限位块的侧面和所述固定块的下表面固定连接，另一个所述l型连接杆的一端与所述固定块的上表面固定连接。6、优选地，所述内转动杆的外表面活动套接有外转动管，所述外转动管的下端外表面固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的齿状面与所述第三齿轮的齿状面相互啮合，所述外转动管的下端外表面转动连接有另一个限位块，所述限位块的一侧面与所述l型连接杆的一端固定连接，所述内转动杆的顶端与所述外转动管的外表面分别固定连接有切割刀。7、优选地，所述固定环的环宽与所述搅拌杆的直径相同且与所述切割刀的末端和所述上筒内壁之间的距离相同。8、优选地，所述第一电机和阵列在所述下筒外表面的所述第二气缸的气缸杆通过提拉环固定连接，所述第一电机的一侧与所述下筒的表面滑动连接。9、优选地，所述齿轮轴承上表面和所述上筒的下端之间的距离与所述下筒的顶端和所述上筒的顶端距离相同。10、优选地，所述齿轮轴承的内圈与所述下筒的表面接触位置涂抹有聚四氟乙烯。11、优选地，所述的一种高效切割的肉丸打浆机的切割方法，操作步骤如下：12、步骤一、将待打浆的肉料放置在已经安装好的设备的上筒中，启动第二电机，第二电机的输出轴带动内转动杆旋转，内转动杆带动与其固定的第二齿轮旋转，同时带动与其啮合的第三齿轮在固定块上旋转，第三齿轮带动与其啮合的第四齿轮旋转，第四齿轮进而带动与其固定的外转动管转动，分别固定在内转动杆上端和外转动管外表面的切割刀相反旋转，切割刀对上筒内部的肉料进行切割、打浆；13、步骤二、阵列在下筒外表面的第二气缸带动齿轮轴承上升，在提拉环的作用下同步带动第一电机上升，此时第一电机的输出轴带动与第一齿轮啮合的齿轮轴承的外圈旋转，从而带动固定在齿轮轴承外圈上表面的搅拌杆旋转，搅拌杆上端贯穿的第一轴承的内圈和第二轴承的内圈连接处同步旋转，位于上筒内部的固定环在搅拌杆的带动下，在上筒的内部旋转，且阵列状的搅拌杆紧贴着上筒的内壁在第一电机的正反旋转作用下来回滑动；14、步骤三、肉料完成打浆之后，第一电机停止工作，阵列状的第二气缸恢复到原状，齿轮轴承沿着滑杆下降，带动搅拌杆和固定环下降，直至固定环的下端与上筒的底部接触，第二气缸停止工作，第一气缸的气缸杆收缩，带动下筒上升，同时支撑架上端的液压旋转气缸开始工作，带动上筒旋转，上筒慢慢倾倒，直至第一气缸带动下筒表面滑动套接的齿轮轴承的上表面与上筒的下端接触，此时液压旋转气缸停止旋转，此时的下筒的顶端将上筒内的肉浆完全顶出。15、本发明中的有益效果为：16、1、通过设置第一气缸、液压旋转气缸和上筒，在完成对肉料打浆的同时，液压旋转气缸带动上筒和下筒转动，第一气缸带动下筒上升与上筒形成活塞运动，实现对上筒内的肉料自动被下筒顶端顶出，减少人工投入，提升工作效率。17、2、通过设置分别固定在内转动杆表面和外转动管表面的切割刀反向高速旋转，正反转的切割刀可以在不同的方向上切割肉料，这样可以更有效地将肉块打成肉泥，提高打浆效率，同时使得肉泥更加细腻、均匀，提高肉丸的口感。18、3、通过设置搅拌杆、第一轴承和第二轴承，在第一电机的作用下，实现搅拌杆自动对上筒内壁肉料充分剔除，使得肉料可以被切割刀充分粉碎，提高工作效率。技术特征：1.一种高效切割的肉丸打浆机，包括对称设置的支撑架（1），其特征在于：每一个所述支撑架（1）的上端分别固定连接有液压旋转气缸（2），两个相对的所述液压旋转气缸（2）通过销轴固定连接有上筒（3），所述上筒（3）的外表面还设置有第一气缸（5），所述上筒（3）的下端设置有打浆机构（4），所述打浆机构（4）包括下筒（41），所述下筒（41）的外表面滑动套接有齿轮轴承（42），所述下筒（41）的下端外表面阵列设置有第二气缸（43），每一个所述第二气缸（43）的气缸杆均与所述齿轮轴承（42）的内圈下表面固定连接，所述第二气缸（43）的一侧所述下筒（41）的外表面固定连接有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出轴固定连接有第一齿轮（45），所述第一齿轮（45）的齿状面与所述齿轮轴承（42）的齿状面相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述齿轮轴承（42）的外圈上表面阵列设置有搅拌杆（47），所述齿轮轴承（42）所在位置的所述下筒（41）的外表面上方对称固定连接有滑杆（46），所述齿轮轴承（42）的内圈与所述滑杆（46）的外表面滑动连接，所述下筒（41）的上端设置有第一轴承（48），所述第一轴承（48）的内圈固定连接有第二轴承（49），所述第一轴承（48）的内圈与所述第二轴承（49）的外圈固定连接，所述第二轴承（49）的上端设置有固定环（410），所述搅拌杆（47）的上端均贯穿所述第一轴承（48）的内圈与所述第二轴承（49）的外圈固定连接处与所述固定环（410）的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述第一轴承（48）的外圈固定套接有与其相适配橡胶圈，所述橡胶圈的外表面与所述上筒（3）的内表面紧密贴合，所述第二轴承（49）的内圈与所述下筒（41）的上端外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述下筒（41）的内部设置有搅拌机构（411），所述搅拌机构（411）包括固定在所述下筒（41）底部的第二电机（4111），所述第二电机（4111）的输出轴通过联轴器固定连接有内转动杆（4112），所述内转动杆（4112）的外表面通过轴承与所述下筒（41）的顶端转动连接，所述内转动杆（4112）的下端外表面通过轴承转动连接有限位块（4113），所述内转动杆（4112）的下端外表面固定连接有第二齿轮（4114），所述第二齿轮（4114）位于所述限位块（4113）的上方，所述第二齿轮（4114）的竖直方向啮合有第三齿轮（4115），所述第三齿轮（4115）的一侧转动连接有固定块（4116），所述固定块（4116）的一侧与所述下筒（41）的内壁固定连接，所述固定块（4116）的上下两端分别固定连接有l型连接杆（4117），其中一个所述l型连接杆（4117）的上端和下端分别与所述限位块（4113）的侧面和所述固定块（4116）的下表面固定连接，另一个所述l型连接杆（4117）的一端与所述固定块（4116）的上表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述内转动杆（4112）的外表面活动套接有外转动管（4118），所述外转动管（4118）的下端外表面固定连接有第四齿轮（4119），所述第四齿轮（4119）的齿状面与所述第三齿轮（4115）的齿状面相互啮合，所述外转动管（4118）的下端外表面转动连接有另一个限位块，所述限位块的一侧面与所述l型连接杆（4117）的一端固定连接，所述内转动杆（4112）的顶端与所述外转动管（4118）的外表面分别固定连接有切割刀（41110）。6.根据权利要求5所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述固定环（410）的环宽与所述搅拌杆（47）的直径相同且与所述切割刀（41110）的末端和所述上筒（3）内壁之间的距离相同。7.根据权利要求6所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述第一电机（44）和阵列在所述下筒（41）外表面的所述第二气缸（43）的气缸杆通过提拉环固定连接，所述第一电机（44）的一侧与所述下筒（41）的表面滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述齿轮轴承（42）上表面和所述上筒（3）的下端之间的距离与所述下筒（41）的顶端和所述上筒（3）的顶端距离相同。9.根据权利要求8所述的一种高效切割的肉丸打浆机，其特征在于：所述齿轮轴承（42）的内圈与所述下筒（41）的表面接触位置涂抹有聚四氟乙烯。10.一种高效切割的肉丸打浆机的切割方法，其特征在于，使用如权利要求9所述的高效切割的肉丸打浆机，操作步骤如下：技术总结本发明属于肉类加工技术领域，尤其是一种高效切割的肉丸打浆机及切割方法，包括对称设置的支撑架，每一个所述支撑架的上端分别固定连接有液压旋转气缸，两个相对的所述液压旋转气缸通过销轴固定连接有上筒，所述上筒的外表面还设置有第一气缸，所述上筒的下端设置有打浆机构，所述打浆机构包括下筒，所述下筒的外表面滑动套接有齿轮轴承，所述下筒的下端外表面阵列设置有第二气缸。该打浆机，通过设置第一气缸、液压旋转气缸和上筒，在完成对肉料打浆的同时，液压旋转气缸带动上筒和下筒转动，第一气缸带动下筒上升与上筒形成活塞运动，实现对上筒内的肉料自动被下筒顶端顶出，减少人工投入，提升工作效率。技术研发人员：杨钦淦,黄如辉,刘红卫受保护的技术使用者：安徽旭众智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15