磷脂酶A2参与的酶促油脱胶的方法与流程

本发明涉及用于使用具有磷脂酶a2活性的酶减少油组合物中磷脂的量的方法。背景技术：1、植物油，例如来自大豆、向日葵和油菜籽的油，必须精制以除去杂质，以使其适于人类直接食用。一些杂质，例如种子碎片和粗粉，是不溶于油的，并且因此可以易于通过过滤去除。其他物质，包括游离脂肪酸、烃、酮、生育酚、糖脂、植物甾醇、磷脂、蛋白质、色素和树脂，在油中是可溶的或形成稳定的胶状悬浮液。其中大多数对油的味道、气味、外观和/或保存期限产生不利影响，并且因此必须通过化学或物理精炼方法将其从油中去除。2、特别地，磷脂对于原油的储存和加工造成许多问题，并且可以通过诸如水或湿脱胶、酸脱胶、苛性碱精炼和酶促脱胶或精炼等方法从油中去除。3、已知有多种方法可用于使用酶(例如具有磷脂酶a1活性、磷脂酶c活性或磷脂酰肌醇磷脂酶c活性的酶)对油进行酶促脱胶或酶促精炼。4、市场上存在的其他酶包括磷脂酶a2。然而，磷脂酶a2主要由猪胰腺产生并用于生产溶血卵磷脂，这是一种不同的应用。不宜使用猪胰腺产生的酶对植物油进行酶促脱胶或酶促精炼。对于植物油的纯素食者、犹太洁食者和清真消费者来说，使用这种源自猪胰腺的酶是完全不可接受的。5、jph1-1228986a描述了通过由疏水性载体和阳离子交换基团组成的阳离子交换剂固定的猪胰腺磷脂酶a1和/或a2对脂肪和油进行脱胶。然而，除了上述缺点之外，从猪胰腺中提取磷脂酶的成本很高，而将其固定在所述载体上又进一步增加了成本。这使得jph1-1228986a的方法特别昂贵。6、尽管酶促脱胶和酶促精炼技术取得了进展，但是本领域仍然需要提供改进的方法，以使用酶降低油组合物中磷脂的含量。技术实现思路1、本发明涉及减少油组合物中磷脂的量的方法。该方法包括使油组合物与具有磷脂酶a2活性的多肽和水接触，并在特定的时间和温度条件下温育油组合物。2、因此，本发明有利地提供了一种减少油组合物中磷脂的量的方法，该方法包括以下步骤：3、a)提供含有一定量磷脂的油组合物，4、b)使该油组合物与具有磷脂酶a2活性的多肽和水接触，5、c)将该油组合物在75℃至90℃的温度下温育5至180分钟，以获得与该油组合物中最初存在的磷脂的量相比磷脂量减少的油组合物。6、本发明涉及减少油组合物中磷脂的量的方法。该方法包括使油组合物与具有磷脂酶a2活性的多肽和水接触，并在特定的时间和温度条件下温育油组合物。7、序列表简述8、本申请包含计算机可读形式的序列表，其通过引用的方式并入本文中。下面提供概述。9、技术特征：1.一种减少油组合物中磷脂的量的方法，所述方法包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法不含乳化步骤。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中步骤(a)中的所述油组合物的温度为75℃至90℃。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中步骤(a)中的所述油组合物包含50ppm或更多的磷。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述具有磷脂酶a2活性的多肽的添加量为10ppm至300ppm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述油组合物包含甘油三酯。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述具有磷脂酶a2活性的多肽包含与seq id no:2的氨基酸序列具有至少80％同一性的氨基酸序列。8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，其中所述磷脂包括磷脂酸、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇和/或磷脂酰胆碱。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述方法还包括从所述油组合物中分离含磷组分的步骤。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述方法还包括对所述油组合物进行脱胶的步骤。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述油组合物包含原油和/或脱胶油。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述油组合物在与所述具有磷脂酶a2活性的多肽和水接触之前不经过冷却步骤。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中当所述具有磷脂酶a2活性的多肽与所述油组合物在80℃的温度下以0.8mg蛋白质/kg油组合物的量温育1小时时，所述具有磷脂酶a2活性的多肽能够减少所述油组合物中最初存在的磷脂的量的至少10％。14.根据权利要求2至13中任一项所述的方法，其中所述乳化步骤通过高剪切混合进行。15.一种油组合物，所述油组合物包含具有磷脂酶a2活性的多肽，所述多肽包含与seqid no:2的氨基酸序列具有至少80％同一性的氨基酸序列。技术总结本发明涉及用于使用具有磷脂酶A2活性的酶减少油组合物中磷脂的量的方法，其中温育在75‑90℃的升高温度下进行。技术研发人员：查莹,兰伯图斯·雅各布斯·奥托·吉洛纳德,尼基塔·阿列克谢维奇·伊尔琴科,邱维曦受保护的技术使用者：帝斯曼知识产权资产管理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15