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本发明涉及发酵风鸭的，尤其是涉及一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法。背景技术：1、鸭肉本身性凉而味甘，味道鲜美，营养丰富。鸭肉中可食用部分的蛋白质含量约为16％-25％，比其它畜肉中蛋白质含量高，脂肪含量适中，分布均匀，深受广大消费者喜爱。风干鸭肉克服了原料肉高水分、口味淡薄、肉质松软等缺陷，是一种低脂肪高蛋白的营养肉制品，且具有独特的腌腊风味。亚硝酸盐是自然界氮循环的中间产物，既能氧化生成硝酸盐，也能还原成氮气。外观与味道与食盐相似，广泛存在于蔬菜、腌制肉制品中。肉制品中亚硝酸盐是重要的食品添加剂，具有发色、抑菌、抗氧化等作用。亚硝酸盐在肉类食品制作过程中与肌红蛋白反应生成亚硝肌红蛋白，使肉制品具有鲜艳的红色。同时亚硝酸盐还能有效抑制肉毒梭菌与金黄色葡萄球菌的繁殖，提高肉制品安全性。但是过量摄入亚硝酸盐严重危害到人体健康。据报道，亚硝酸盐在胃的酸性条件下和仲胺发生亚硝化，导致产生致癌的n-亚硝基化合物，会引起高铁血红蛋白血症和急性中毒。因此，建立安全有效的亚硝酸盐降解策略迫在眉睫。2、乳酸菌(lab)和酵母菌“被普遍认为是安全的微生物”，广泛用于发酵食品中，大量研究证明，它们不仅可以降解食品中的亚硝酸盐，还可以增加风味物质，提高营养价值。探索乳酸菌与酵母的相互作用模式，有利于提高发酵产品的生产力、感官特性和益生功能。微生物相互作用机制相对复杂，代谢互补是最早和最普遍认可的。乳酸菌代谢物，如半乳糖、丙酮酸、丙酸盐和琥珀酸盐，可促进酵母生长，而酵母产生维生素、氨基酸，或可以将复合碳水化合物分解成更简单的糖，这对乳酸菌的生长至关重要。利用物理场消减肉制品中的亚硝酸盐是一种新型有效的方式，如利用超声处理、高压处理、辐射处理、电磁辐射、光照处理等。超声波的穿透力强，耗能低，作为一种新型食品加工技术，具有高效、安全、绿色、成本低廉等诸多优势。目前，国内外还没有公开关于利用超声处理结合乳酸菌与酵母菌之间的代谢互补应用于风干鸭肉中亚硝酸盐降解的相关研究报道。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题是提供一种能够更好的保持鸭肉的色泽，高效降解亚硝酸盐、抑制脂肪氧化酸败和延缓tvb-n值的增加，延长产品货架期的低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法。2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，包括以下步骤：将洗净沥干水分的鸭肉按照每千克鸭肉1100～1200ml腌制液进行腌制，腌制时要把鸭胚整体没入液体中，腌制温度为0～4℃，腌制时间20～28h；将腌制结束后的鸭肉采用超声波清洗机于功率150～400w，超声处理1～4min后晾干水分，将由发酵乳杆菌和汉逊德巴利酵母组成的发酵剂均匀喷涂于鸭胚表面，接种量为106～108cfu/g，置于恒温恒湿箱中温度为14～18℃，相对湿度为65～70％，风干6～8d，即得到低亚硝酸盐残留的发酵风鸭。3、进一步，所述的腌制液为8wt％的氯化钠和0.01wt％的亚硝酸钠混合液。4、进一步，所述的发酵剂配制方法如下：将活化后的发酵乳杆菌和汉逊德巴利酵母分别使用无菌生理盐水清洗3次，调节菌体浓度od600＝1.0后，按体积比1:1的体积混合而成。5、进一步，所述的发酵乳杆菌为发酵乳杆菌(lactobacillusfermentum)pdd-4株，于2019年03月25日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为cgmcc no.17434。6、优选的，所述的超声处理功率为250w，超声时间为4min。7、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，从12株乳酸菌中筛选出一株降亚硝酸盐的乳酸菌与汉逊德巴利酵母共发酵可以显著提高其亚硝酸盐降解率的乳酸菌，汉逊德巴利酵母可以促进发酵乳杆菌的生长，有机酸和无机酸的产生，生物膜的形成等。利用超声处理结合发酵乳杆菌与汉逊德巴利酵母共发酵应用于风干鸭肉中具有很强的亚硝酸盐降解能力，其亚硝酸盐降解率为84.55％。该方法应用于风干鸭肉中能够更好的保持鸭肉的色泽，高效降解亚硝酸盐、抑制脂肪氧化酸败和延缓tvb-n值的增加，延长产品货架期，具有成本低效果好的特点。技术特征：1.一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，其特征在于包括以下步骤：将洗净沥干水分的鸭肉按照每千克鸭肉1100～1200ml腌制液进行腌制，腌制温度为0～4℃，腌制时间20～28h；将腌制结束后的鸭肉采用超声波清洗机于功率150～400w，超声处理1～4min后晾干水分，将由发酵乳杆菌和汉逊德巴利酵母组成的发酵剂均匀喷涂于鸭胚表面，接种量为106～108cfu/g，置于恒温恒湿箱中温度为14～18℃，相对湿度为65～70％，风干6～8d，即得到低亚硝酸盐残留的发酵风鸭。2.根据权利要求1所述的一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，其特征在于：所述的腌制液为含有8wt％的氯化钠和0.01wt％的亚硝酸钠混合液。3.根据权利要求1所述的一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，其特征在于所述的发酵剂配制方法如下：将活化后的发酵乳杆菌和汉逊德巴利酵母分别使用无菌生理盐水清洗3次，调节菌体浓度od600＝1.0后，按体积比1:1的体积混合而成。4.根据权利要求3所述的一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，其特征在于：所述的发酵乳杆菌为发酵乳杆菌(lactobacillus fermentum)pdd-4株，于2019年03月25日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为cgmcc no.17434。5.根据权利要求1所述的一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，其特征在于所述的超声处理功率为250w，超声时间为4min。技术总结本发明公开了一种低亚硝酸盐残留的发酵风鸭的制作方法，特点是包括以下步骤：将鸭肉按照每千克鸭肉1100～1200mL腌制液进行腌制，腌制时要把鸭胚整体没入液体中，腌制时间20～28h，腌制温度为0～4℃后；将鸭肉用超声波清洗机于150～400W，超声1～4min后晾干水分，将由发酵乳杆菌和汉逊德巴利酵母组成的发酵剂均匀喷涂于鸭胚表面，接种量为10