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本发明涉及饲料加工，具体为一种控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备。背景技术：1、生物酶解饲料是饲料加工领域的一种新型饲料产品，通过生物酶工程技术开发提高饲料中营养成分的利用效率，促进动物营养健康，可以提高产品的口感、溶解性和稳定性，雾化制粉设备是利用高压水或其他介质通过特定的喷嘴对物料进行喷射使物料在高速冲击和撕裂的作用下雾化成细小的粉末颗粒，雾化粉末颗粒具有较小的粒径和较高的表面积，提高了饲料的消化率和吸收率。2、现有技术中雾化制粉设备存在的缺陷是：3、1、专利文件cn109641276b公开了雾化制粉设备及雾化制粉方法，该雾化制备设备不能改变喷包的使用位置，不能控制雾化液滴的大小和分布，液滴无法完全分散并与物料充分接触，降低了雾化制粉效果。4、2、专利文件cn206687135u公开了一种秸秆饲料制作机，该饲料制作机饲料与雾化喷头的相互作用时长短，饲料不能得到更充分的粉碎和雾化，雾化制粉效率低。5、3、专利文件cn116836796a公开了具有控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，该雾化制粉设备不能对不同粒径的饲料粉末进行分级筛选，不同粒径粉末易掺杂混合，无法满足不同动物种类和生长阶段的饲料喂养需求。6、4、专利文件cn218638571u公开了一种高纯铝粉生产的氮气雾化制粉装置，该雾化制粉装置不能对制粉过程中的温湿度进行自动调节，无法确保酶解反应在最佳的温度和湿度下进行，无法保证饲料物理和化学性质的稳定性，饲料的酶解质量不佳。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，包括制粉箱、分量酶解投放框和雾化架，所述制粉箱的内侧安装有分量酶解投放框；3、所述制粉箱的内侧设置有雾化冲击组件，所述雾化冲击组件包括雾化架、调距手杆和高压喷嘴，所述雾化架对称安装在制粉箱的内侧，所述制粉箱的内壁上开设有调距槽，所述调距手杆安装在调距槽的内侧，且调距手杆的伸缩端与雾化架的外侧相连接，所述高压喷嘴安装在雾化架的相对侧。4、优选的，所述制粉箱的外侧安装有分解酶溶剂储箱，且分解酶溶剂储箱的输出端与高压喷嘴的输入端连接，制粉箱的内壁与雾化架之间安装有褶皱挡板，雾化架的外侧顶端安装有挡料板。5、优选的，所述分量酶解投放框的内侧活动安装有收集框，分量酶解投放框的底壁上安装有称重检测器，且称重检测器的输出端与收集框的底部相配合，分量酶解投放框的底部对称贯穿开设有排放落口，收集框的底部贯穿开设有饲料落口，分量酶解投放框的底部安装有聚拢罩，聚拢罩的底端安装有分量控制阀。6、优选的，所述制粉箱的内侧设置有雾化吹动组件，所述雾化吹动组件包括垂直翻转辊、翻转板、电动铰接转座和吹气罩，所述垂直翻转辊安装在制粉箱的一侧内壁上，制粉箱的正面安装有转动电机，且转动电机的输出端与垂直翻转辊的输入端连接，所述翻转板安装在垂直翻转辊的外端，所述电动铰接转座安装在翻转板的顶部，所述吹气罩安装在电动铰接转座的内侧。7、优选的，所述制粉箱的顶部安装有饲料投放斗，制粉箱的内侧通过转轴安装有粉碎辊一，制粉箱的外侧安装有饲料粉碎电机，且饲料粉碎电机的输出端与粉碎辊一的输入端连接，制粉箱的内侧通过轴承安装有粉碎辊二，且粉碎辊二与粉碎辊一之间通过皮带轮连接，制粉箱的内壁上安装有温湿度传感器，制粉箱的背面内壁上安装有电热管，制粉箱的正面通过转轴安装有维修门。8、优选的，所述制粉箱的内壁上安装有粒径筛选撑座，粒径筛选撑座的顶端安装有阻尼减震器，阻尼减震器的顶端安装有粉末筛网板，粉末筛网板的底部安装有振动机，制粉箱的外侧贯穿开设有粗粒排放口，制粉箱的另一侧贯穿开设有细粒排放口。9、优选的，所述制粉箱的外侧贯穿开设有控温口，控温口的底壁上开设有竖直槽，竖直槽的底壁上安装有密封手杆，密封手杆的伸缩端安装有密封挡架，且密封挡架与控温口相配合，控温口的外侧安装有引流风机，控温口的内侧安装有滤料网，且滤料网位于密封挡架的内侧，制粉箱的顶部安装有加湿罐，加湿罐的输出端安装有加湿雾化头。10、优选的，所述制粉箱的外侧安装有雾化制粉中央处理器，所述雾化制粉中央处理器由制粉驱动模块与信号接收模块组成，所述制粉驱动模块与雾化冲击组件、分量控制阀、雾化吹动组件、饲料粉碎电机、电热管和密封手杆电性连接，所述信号接收模块用于对温湿度传感器和称重检测器的输出信号进行接收，信号接收模块电性连接有温湿度预设对比数据库、饲料投放定量单元和制粉规格传输单元。11、一种控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备的使用方法，适用于一种控温控湿功能的生物酶解饲料的雾化制粉设备，优选的，该雾化制粉设备的使用方法包括如下步骤：12、步骤s1、首先酶解饲料经饲料投放斗投放至制粉箱内，饲料粉碎电机运行带动粉碎辊一旋转，粉碎辊一与粉碎辊二传动配合对投放饲料进行初步粉碎，粉碎后的饲料下落至分量酶解投放框内的收集框内，分量控制阀开启对饲料进行定量投放；13、步骤s2、饲料下落过程中雾化冲击组件利用高压喷嘴对饲料进行喷射，饲料高速冲击和撕裂的作用下雾化成细小的粉末颗粒，吹气罩工作将高速冲击后的饲料重新吹起，使得饲料在高压喷嘴雾化范围内持续处于漂浮状态，达到预设冲击时间后吹气罩停止工作，转动电机运行带动垂直翻转辊转动使翻转板向下转动至竖直状态；14、步骤s3、无吹动作用的饲料自然下落，规格较大的饲料堆积在粉末筛网板上方并在振动机的振动作用下沿粉末筛网板倾斜方向向下滑落从粗粒排放口排出，规格较小的饲料经粉末筛网板过滤后下落至下方粉末筛网板并沿下方粉末筛网板倾斜方向向下滑落从细粒排放口排出。15、优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：16、步骤s21、调距手杆工作对雾化架进行推动实现对高压喷嘴工作间距的调节，改变高压喷嘴与饲料的距离有助于提高雾化制粉效果；17、步骤s22、饲料雾化制粉过程中温湿度传感器对制粉箱内部温湿度进行检测并自动进行调温调湿操作。18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：19、1、本发明通过在制粉箱的内侧设置有雾化冲击组件，饲料下落过程中雾化冲击组件利用高压喷嘴对饲料进行喷射，饲料在高速冲击和撕裂的作用下雾化成细小的粉末颗粒，调距手杆工作对雾化架进行推动实现对高压喷嘴工作间距的调节，改变高压喷嘴与饲料的距离可以控制雾化液滴的大小和分布，从而提高物料的粉碎程度和均匀性，液滴更好地分散并与物料充分接触有助于提高雾化制粉效果，防止距离过近导致物料过湿或堵塞喷嘴，控制粉体的粒径分布和形状从而提高产品的质量和稳定性，使粉体更加均匀、细腻，满足不同的应用需求。20、2、本发明通过在制粉箱的内侧设置有雾化吹动组件，吹气罩工作将高速冲击后的饲料重新吹起，使得饲料在高压喷嘴雾化范围内持续处于漂浮状态，转动电机运行带动垂直翻转辊转动使翻转板向下转动至竖直状态，对饲料的吹动漂浮增加了饲料与喷嘴的相互作用时长，使饲料得到更充分的粉碎和雾化，有助于产生更小、更均匀的饲料颗粒，提高制粉的整体效果，饲料在漂浮状态下其表面积会增大，增大与气流的接触面积有助于气流更充分地穿透饲料，提高雾化制粉效率，通过吹气罩使饲料在漂浮状态下进行雾化可以更有效地利用高压喷嘴的能量，降低能耗。21、3、本发明通过在阻尼减震器的顶端安装有粉末筛网板，无吹动作用的饲料自然下落，规格较大的饲料堆积在粉末筛网板上方并在振动机的振动作用下沿粉末筛网板倾斜方向向下滑落从粗粒排放口排出，规格较小的饲料经粉末筛网板过滤后下落至下方粉末筛网板并沿下方粉末筛网板倾斜方向向下滑落从细粒排放口排出，对不同粒径的饲料粉末进行分级筛选避免了不同粒径粉末的掺杂混合，便于工作人员进行分级处理和应用，满足不同动物种类和生长阶段的饲料喂养需求。22、4、本发明通过在制粉箱的外侧贯穿开设有控温口，饲料雾化制粉过程中温湿度传感器对制粉箱内部温湿度进行检测并自动进行调温调湿操作，温度过高时密封手杆工作带动密封挡架向下移动解除密封挡架对控温口的密封遮挡，引流风机工作将制粉箱内的热量进行加速排出，实现对雾化制备过程的降温，温湿度自动调节可以确保酶解反应在最佳的温度和湿度下进行，从而提高酶解效率，缩短反应时间，进一步稳定饲料的物理和化学性质，提高了饲料的酶解质量，有助于实现生产过程的连续性和稳定性。