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本技术属于金属织物，具体涉及一种作为燃烧器覆盖物的织物。背景技术：1、预混式燃烧器较容易让燃料完全燃烧，并大幅降低co及nox的排放，然而，由于结构问题，预混式燃烧器发生回火的可能性比较大，为防止回火，炉头设计会比较复杂且笨重，因此，用于覆盖在该外罩壳体表面以改善前述问题的覆盖物便被开发，最简单的燃烧器覆盖物为金属制网状覆盖物，其能用以增加燃烧器的加热空间。2、中国专利公开文献cn201317846y公开了一种作为燃烧器覆盖物的织物，具有集束拉拔法获得的多根金属纱所织成织物同样稳定的覆盖率，而且具备更低廉的加工成本和更出色的使用寿命；但是上述织物中每根金属丝之间的缝隙和弹性要求都较高，很容易造成红外时间长，红外效果不佳的现象，使用存在一定的限制。技术实现思路1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种作为燃烧器覆盖物的织物，解决了现有织物红外时间长，红外效果不佳的问题。2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：3、本实用新型提供一种作为燃烧器覆盖物的织物，所述织物由含有隔离材料的织线经编织后再去除隔离材料后所得到的内部存在大量空隙的织物；4、所述织物由内向外依次包括内网层和外网层，内网层内部、内网层和外网层之间均设置有隔离层。5、进一步地，6、所述内网层由若干根金属丝螺旋缠绕编织而成；7、所述金属丝由2～10根金属纤维细丝组成，且2～10根金属纤维细丝表面包覆有隔离材料，所述隔离材料就形成了所述隔离层。8、进一步地，9、所述外网层由若干根金属丝螺旋缠绕编织而成；10、所述金属丝由2～10根金属纤维细丝组成，且2～10根金属纤维细丝表面包覆有隔离材料，所述隔离材料就形成了所述隔离层。11、进一步地，12、内网层的螺旋缠绕方向与外网层的螺旋缠绕方向相反。13、进一步地，14、在编织织线时，先用若干根金属丝螺旋缠绕编织形成内网层，再在内网层外围用若干根金属丝反方向螺旋缠绕编织形成外网层，这样就在内网层内部、内网层和外网层之间均形成所述隔离层。15、进一步地，16、所述金属纤维细丝的切面直径为20-100μm。17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：18、本实用新型通过由内层网和外网层构成织线，使其编织而成的织物不仅保持内部较多的空隙，扩大燃气与其的接触面积，使燃烧器燃烧更加充分。19、本实用新型通过隔离材料将内网层和外网层进行分隔，在织网编织后，通过化学手段将隔离层去除，使其织网主体在保持内部较多空隙的前提下，更加方便的生产和加工。20、现有织物在单根金属纤维细丝表面包裹隔离材料，编织后通过技术手段去除隔离材料，这对单根金属纤维细丝的根数有一定限制，金属纤维细丝过多时则无法编织。本实用新型则先在2～10根金属纤维细丝表面包覆隔离材料形成金属丝，再采用若干根金属丝螺旋缠绕编织形成内网层或外网层，进而形成织线，采用这样的织线编织成的织物更加厚实，且织物内部三维结构更加立体，织物内部的红外燃烧效果更加。技术特征：1.一种作为燃烧器覆盖物的织物，其特征在于，所述织物由含有隔离材料的织线经编织后再去除隔离材料后所得到的内部存在大量空隙的织物；2.根据权利要求1所述的作为燃烧器覆盖物的织物，其特征在于，所述内网层由若干根金属丝螺旋缠绕编织而成；3.根据权利要求1所述的作为燃烧器覆盖物的织物，其特征在于，所述外网层由若干根金属丝螺旋缠绕编织而成；4.根据权利要求3所述的作为燃烧器覆盖物的织物，其特征在于，所述内网层的螺旋缠绕方向与所述外网层的螺旋缠绕方向相反。5.根据权利要求4所述的作为燃烧器覆盖物的织物，其特征在于，在编织织线时，先用若干根金属丝螺旋缠绕编织形成内网层，再在内网层外围用若干根金属丝反方向螺旋缠绕编织形成外网层，这样就在内网层内部、内网层和外网层之间均形成所述隔离层。6.根据权利要求2或3所述的作为燃烧器覆盖物的织物，其特征在于，所述金属纤维细丝的切面直径为20-100μm。技术总结本技术提供了一种作为燃烧器覆盖物的织物，属于金属织物技术领域。所述织物由含有隔离材料的织线经编织后再去除隔离材料后所得到的内部存在大量空隙的织物；所述织线由内向外依次包括内网层和外网层，内网层内部、内网层和外网层之间均设置有隔离层。本技术通过由内层网和外网层构成织线，使其编织而成的织物不仅保持内部较多的空隙，且扩大燃气与其的接触面积，使燃烧器燃烧更加充分；通过隔离材料将内网层和外网层进行分隔，在织网编织后，通过化学手段将隔离层去除，使其织网主体在保持内部较多空隙的前提下，更加方便的生产和加工。技术研发人员：孙鹏,陈文豆,原锋辉,钟凯,李凯凯,姜飞龙,张阁,许佩敏受保护的技术使用者：西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/20