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本发明属于饲料原料预消化处理，涉及一种改性棉籽蛋白的制作方法。背景技术：1、饲料营养是动物遗传潜力充分发挥的物质基础，优质饲料原料是支撑现代规模养殖业可持续发展的重要物质保障。目前，畜禽规模养殖中普遍采用“玉米+豆粕”型日粮，对大豆（豆粕）依赖程度高。2、随着豆粕价格不断攀升、动物日粮豆粕减量替代的呼声日益高涨，棉籽粕是以脱绒后的棉籽为原料，先脱壳成棉仁，棉仁再经过预压榨油、有机溶剂浸提残油，最终得到的一种加工副产物。属于一种资源丰富、价廉的植物性蛋白质饲料原料。3、研究发现，棉籽粕粗蛋白质含量为41%～50%，但蛋白质组成不太理想，精氨酸含量高达4.5%～5.5%，而赖氨酸含量约2.0%。棉籽粕还含有低聚糖、植酸、棉酚等多种抗营养因子，这些抗营养因子不仅影响养分的消化吸收，还会对动物的生产性能、繁殖性能等产生明显的不良影响，严重地制约了棉籽粕在动物日粮的应用。尤其是棉籽粕中的游离棉酚对单胃动物毒性较大，极大地限制了其在饲料工业和养殖业中的应用。4、因此，如何实现将棉籽粕应用于饲料工业和养殖业中，提升棉籽蛋白的饲用品质、提高动物的消化利用效率为目前待解决的技术问题。技术实现思路1、为解决上述现有技术问题，本发明提供一种改性棉籽蛋白的制作方法。2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：3、第一方面，本技术实施例提供一种改性棉籽蛋白的制作方法，包括：获取制备的碱性悬浊液；其中，所述碱性悬浊液的成分包括棉籽粕原料；所述棉籽粕原料中的游离棉酚含量450～750mg/kg；执行第一酶解阶段，在所述碱性悬浊液中加入第一蛋白酶，并在第一预设条件下进行酶解；其中，所述第一蛋白酶为碱性蛋白酶，属于内切酶类，所述第一蛋白酶的活性为200000u/g；在所述第一酶解阶段，加入的所述第一蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.01%～0.20%；执行第二酶解阶段，在所述碱性悬浊液中加入第二蛋白酶，并在第二预设条件下进行酶解；其中，所述第二蛋白酶为碱性蛋白酶，属于外切酶类，所述第二蛋白酶的活性为360000u/g；在所述第二酶解阶段，加入的所述第二蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.01%～0.05%；执行第三酶解阶段，在所述碱性悬浊液中继续加入所述第一蛋白酶，并在第三预设条件下进行酶解；在所述第三酶解阶段，加入的所述第一蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.01%～0.05%；执行第四酶解阶段，在所述碱性悬浊液中加入第三蛋白酶，并在第四预设条件下进行酶解；其中，所述第三蛋白酶为碱性蛋白酶，属于内切酶类，所述第三蛋白酶的活性为480000u/g；在所述第四酶解阶段，加入的所述第三蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.01%～0.02%；通过四个酶解阶段以降低所述棉籽粕原料中的游离棉酚含量同时提高酸溶蛋白的含量；在酶解完成后，制备生成改性棉籽蛋白产物。4、可选地，在所述第一酶解阶段，加入的所述第一蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.08%；在所述第二酶解阶段，加入的所述第二蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.02%；在所述第三酶解阶段，加入的所述第一蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.02%；在所述第四酶解阶段，加入的所述第三蛋白酶的重量为所述棉籽粕原料的0.015%。5、可选地，在所述第一酶解阶段，加入的所述第一蛋白酶的重量大于在所述第二酶解阶段，加入的所述第二蛋白酶的重量，以及大于在所述第四酶解阶段，加入的所述第三蛋白酶的重量；且在所述第二酶解阶段，加入的所述第二蛋白酶的重量与在所述第三酶解阶段，加入的所述第一蛋白酶的重量相等。6、可选地，所述第一预设条件为：酶解温度为55~60℃，酶解反应时间为0.5~2.5h；所述第二预设条件为：酶解温度为55~60℃，酶解反应时间为0.5~2.5h；所述第三预设条件为：酶解温度为55~60℃，酶解反应时间为0.5~2.5h；所述第四预设条件为：酶解温度为55~60℃，酶解反应时间为4~6h。7、可选地，所述第一预设条件为：酶解温度为60℃，酶解反应时间为1h；所述第二预设条件为：酶解温度为60℃，酶解反应时间为1h；所述第三预设条件为：酶解温度为60℃，酶解反应时间为1h；所述第四预设条件为：酶解温度为60℃，酶解反应时间为5h。8、可选地，所述获取制备的碱性悬浊液，包括：获取棉籽粕原料；其中，所述棉籽粕原料为符合饲料卫生标准 gb13078的棉籽粕；将所述棉籽粕原料进行粉碎，制成棉籽粕粉碎物；将所述棉籽粕粉碎物置于容器中，加入水搅拌均匀，制成悬浊液；加入的水的重量为所述棉籽粕粉碎物的2~4倍；向所述悬浊液中加入氢氧化钙，制成所述碱性悬浊液；其中，所述碱性悬浊液的ph值为8.5~9.5。9、可选地，加入的水的重量为所述棉籽粕粉碎物的2.5倍。10、可选地，在酶解完成后，制备生成改性棉籽蛋白产物，包括：在酶解完成后，对产物中的酶进行灭活；将灭活后的产物进行干燥；将干燥后的产物进行粉碎至40～60目的细度，生成所述改性棉籽蛋白产物。11、可选地，灭活处理的温度为105℃，且灭活处理的持续时间为1.5h；干燥处理的温度为50℃。12、本技术实施例的有益效果包括：13、在本技术实施例中，采用三种不同活性的碱性蛋白酶（三种活性的碱性蛋白酶的活性分别为200000u/g、360000u/g和480000u/g），对棉籽粕分为四次进行酶解反应，并且采用上述碱性蛋白酶进行酶解反应的顺序，本技术实施例中还严格控制在每个阶段所加入的蛋白酶的重量。其中，每个阶段所加入的蛋白酶的重量均与棉籽粕原料的重量相关联。如，第一酶解阶段，加入活性为200000u/g的第一蛋白酶，且重量为棉籽粕原料的0.01%～0.20%；在第二酶解阶段，加入活性为360000u/g的第二蛋白酶，且重量为棉籽粕原料的0.01%～0.05%；在第三酶解阶段，继续加入活性为200000u/g的第一蛋白酶，且重量为棉籽粕原料的0.01%～0.05%；在第四酶解阶段，加入活性为480000u/g的第三蛋白酶，且重量为棉籽粕原料的0.01%～0.05%，通过上述不同阶段、不同活性的蛋白酶的加入以及基于棉籽粕原料的重量设定上述各个蛋白酶的加入量，能够使得最终产物中的酸溶蛋白符合农业行业标准《饲料原料中酸溶蛋白的测定》（ny/t 3801-2020）检测中酸溶蛋白含量为11.0%～15.0%，同时也能够极大地降低棉籽粕原料中的游离棉酚含量。经测量，酶解后的产物中的游离棉酚降解率达80.0%以上，即酶解后的产物中的游离棉酚相较于棉籽粕原料中的游离棉酚减少了80%以上。14、本技术实施例的方案可以很好地适用于对市面上游离棉酚含量450～750mg/kg的棉籽粕原料的加工改进，通过上述制备方式，能够制作出饲用品质更好的改性棉籽蛋白产品，即，可以进一步提升棉籽粕的饲用品质，提高动物的消化利用效率。对高效利用饲料资源、实现动物日粮中豆粕的减量替代、降低对进口大豆产品依赖具有非常重要的战略意义，经济和社会效益显著，应用前景广阔。15、可见，本技术实施例提供的改性棉籽蛋白的制作方法重点在于降低棉籽粕原料中的游离棉酚含量、提高酸溶蛋白的含量，以使得棉籽粕原料能够被加工后广泛应用于动物饲料中。